Как сделать купель с подогревом на улице: технология изготовления

Советы последователям

Стойка для дрели сделала возможным просверлить все отверстия ровно и аккуратно. Если делать руками — нужна. Покупал специально для этого корпуса $30.
Хороший ($3.5) метчик на 3мм — must have. Специальный метчик по алюминию давал более “расслабленную” резьбу. Мне больше нравилась резьба после обычного для машинной нарезки.
Метчик 6-32 (дюймовый) редкий и необязательный. В алюминии можно запросто вкрутить саморез из комплекта хорошего корпуса в отверстие 3мм.
Избегайте использовать крепеж из дешевых корпусов — большая вероятность сломать винт в отверстии.
Гнутые детали в корпусе все равно нужны, без них получается лего из обрезков. В моем варианте это 3 детали: крепление БП и 2 кольца из уголком для задней панели.
Готовая задняя панель удорожает корпус и накладывает ограничения на размеры (хотя красиво и нет мороки с гнутьем уголка).
Не все разделочные доски ровные. Мою возможно, повело уже после сверления. Есть кривизна до 1мм по середине. При покупке — проверяйте.
В фабричном корпусе крышки крепятся внахлест и небольшие перекосы и щели не видны. Мне же пришлось довольно точно подгонять крышки и все равно, кое-где да и заметна небольшая кривизна

«Деревянная» флешка своими руками

Сегодня мы делаем деревянный корпус для флешки своими руками. Запасемся терпением, ведь на это уйдет очень много времени и сил. Но, если Вы решили сделать уникальную Вещь (с большой буквы) для себя или на подарок дорогому человеку, то для вас — это пустяки. Тогда приступим.

Сделать эксклюзивную флешку для себя или на подарок не так уж и сложно. Для этого нам понадобится абсолютно любая, самая простая флешка и набор инструментов: мини-дрель (гравер или дремель), наждачная бумага, эпоксидный клей и масло для пропитки. Не такой уж и большой набор инструментов.

Начнем с того, что возьмем кусок дерева, желательно, чтобы это была плотная порода дерева. Начинаем ее сушить: ложим наш кусок древесины в старую алюминиевую кастрюлю и сыпем столько соли, чтоб она уже не растворялась.

Добавляем опилки хвойных пород и варим на маленьком огне где-то 8 часов. После этого сразу снимаем с нашего куска дерева шкуру и откладываем до тех пор, пока не высохнет.

После того, как наш кусок дерева высохнет, он станет заметно легче.

Отрезанный кусок дерева (заготовка)

Далее отпиливаем от него небольшой кусок (чуть больше размера корпуса будущей флешки). Запаситесь терпением, ведь на это уйдет не меньше часа, а то и половина дня.

Из этих мелких кусочков соберем корпус

Разрезаем наш кусок на две части по тому месту, где снимается крышка с флешки, а затем тонким полотном разрезаем на две части каждую из них вдоль.

Собрали флешку, теперь надо склеить все вместе

Вырезаем в монетке стык между корпусом и колпачком: в будущем это будет местом соприкосновения флешки и крышечки.

Вырезаем дремелем места для собственно флешки. После вырезания обе половинки склеиваем эпоксидным клеем, он надежнее.

Внутри колпачка приклеиваем мама-USB разьем, чтобы колпачек надежно держался.

Шлифуем мелкой шкуркой с водой.

Склеили стенки флешки и приклеили крышечку

Затем чтобы проявить рисунок, укрепить древесину и защитить от внешних воздействий необходимо ее пропитать льняным маслом (втереть масло тряпочкой в дерево). И так делаем 3-4 раза с интервалом в 1-3 дня. Желательно, чтобы флешка при просушке лежала на солнечной сторон, например, на подоконнике. После этого флешка стала очень контрастная.

Сделать деревянную флешку самому — проще простого!

Вот такая уникальная флешка получилась

Если Вы делали ее не для себя, а на подарок, тогда это будет самый лучший подарок, ведь Вы потратили самое важное, что у вас есть: время!. Удачи и терпения

Удачи и терпения.

Бюро независимой оценки и экспертизы
Стиль лофт в маленькой квартире

Подбор комплектующих

Чтобы определиться с внешними габаритами корпуса, нужно четко понимать, какое железо должно помещаться в него. Я собирался создать компактный корпус для комплектующих ITX.

Мой корпус должен вмещать:

материнскую плату mini-ITX;
блок питания Flex ATX 1U;
видеокарту — низкопрофильную с внутренним видеовыходом для подключения встроенного экрана;
дисковую подсистему — два накопителя 2,5″;
охлаждение — два вентилятора 80 мм.

Еще одной фишкой моего корпуса должен стать встроенный дисплей, который будет отображать нужную мне информацию.

Поскольку я решил встроить экран в корпус, при проектировании нужно учитывать его размеры. После измерения основных комплектующих я сопоставил их с размерами дисплея и выбрал семидюймовый: он идеально подходил по высоте и оставлял достаточно места для других компонентов.

Корпус флешки из дерева своими руками

Завалялась у меня одна флешка, самая обычная, ничем не примечательная.

Решено было делать корпус из дерева.

В закромах был найден USB разъем от какой-то ненужной платы

Дерево неизвестной породы было найдено на работе, от черенка на какой-то щетке, что стояла в углу.

Далее нехитрым инструментом были выдолблены пазы. Из тонкой полоски оргстекла сделана вставка, для того, чтобы синий светодиод отражался.

Дерево никакими растворам и маслами не обрабатывал. Только отшлифовал мелкой шкуркой. Оно само по себе имело такой цвет.

Торец сделан из монеты 50 копеек.

Через некоторое время, после долгих уговоров, флешка была продана коллеге по работе))

Требования

Минимальный размер
Должна влезть любая мАТХ плата
Любая видеокарта, даже 3090
Любое охлаждение CPU без воды (например, башня 20см)
Любой обычный блок питания
Один 140mm вентилятор сзади
Хорошее охлаждение при минимуме сторон с вентиляционными отверстиями. Бывают корпуса хоть и небольшие, но вентиляция на дне требует высоких ножек, а боковая вентиляция не дает поставить корпус в нишу, или даже просто к стене.
Простая установка видеокарты, без получасового просовывания килограммовой карты в отверстие над загибом (кто просовывал, тот поймет).

Не нашлось ничего. Есть приличное количество статей “smallest mATX cases 2020” где мусолится десяток корпусов, которые мне не подходят по разным причинам:

БП находится под мат платой увеличивая ширину\высоту корпуса. (Chieftec CI-01B-OP)
БП находится над мат платой делая установку высокого кулера невозможной (Jonsbo V4, Silverstone sg11)
Необычный БП SFX/custom (Antec Aria)
размеры корпуса не минимальны. 5 слотов для карт, лишние места под диски 3.5”, куча наружной лепнины из пластика (Jonsbo UMX3, CI-01B-OP)
Вентиляционные отверстия со всех сторон (ВСЕ, кроме Antec Aria)

Ни один корпус не был лучше уже имеющегося. Также, подобные корпуса малодоступны. Взять бы свой да и оставить, но он все время на виду. Хочется заменить видео, вдруг не влезет новая. Это конечно спасло меня от импульсивной покупки 3080, но в целом, хочется чтобы возможность была. Хочешь сделать хорошо — сделай сам. Этот дурацкий девиз не раз меня подводил, так что я решил…

Пилить!

К требованиям к корпусу выше добавилось еще немного:

Материалы из ближайшего строительного магазина
Отсутствие или минимум гнутых деталей. Чтобы просверлил, резьбу нарезал, закрутил и готово!

Пару вечеров я осваивал sketchup рисуя это:

Честно говоря, вариантов компоновки других я не придумал. Все детали становятся на свои места сами. Для БП только одно место. Для размеров использовал сей чудесный ресурс.

Толщина листа и уголков — 2мм, чтобы резьба держалась.

Прилично времени потратил на выбор высоты корпуса. Большая высота дает свободу в выборе БП и заднего вентилятора, но это более высокий корпус. Для опытного образца выбрал высоту минимальную для установки 140мм вентилятора. Обычный немодульный БП с глубиной 140мм ставится при аккуратной укладке кабелей.

Вентиляция для блока питания получилась интересная — часть воздуха выходит через лицевую панель, а часть идет под платой и выходит сзади под IO панелью.

Красивая деревянная флешка своими руками

Если хочется преобразить как-то свою USB флешку или же сломался родной корпус то можем предложить сделать для платы флешки новый стильный и красивый корпус из дерева, причём Вы можете использовать любое для этого дерево и экспериментировать с формой деревянной флешки.

Красивая деревянная флешка своими руками

Для создания деревянной флешки нам понадобится:

USB флешка, я использовал Transcend на 32 Гб, а точнее нам понадобится только сама плата от неё;
Бруски дерева, у меня это экзотическая древесина Бубинго и Венге;
Ответная часть USB разъёма (мама);
Пластинка из латуни для больстера;
Кусок латунной трубки, которая будет служить отверстием для шнурка;
Световод для светодиода.

Красивая деревянная флешка своими руками

Как сделать деревянную флешку своими руками, пошаговая инструкция:

Шаг 1

Выпиливаем из плашки дерева Венге отверстие по контуру платы чтобы она плотно туда входила, как это показано на фото, эта плашка станет срединой нашей флешки.

Красивая деревянная флешка своими руками

Должно получится вот так:

Красивая деревянная флешка своими руками

Шаг 2

Наружные части корпуса будут изготавливаться из дерева Бубинго, для этого нужно в этих пластинках выдолбить пазы под разъём USB, а также под выпирающую микросхему.

Красивая деревянная флешка своими руками

Также нужно будет просверлить отверстие под световод светодиода.

Красивая деревянная флешка своими руками

Шаг 3
Склеиваем основной корпус деревянной флешки, а также проделайте в латунной пластинке прямоугольное отверстие по размеру разъёма, для этого нужно будет просверлить несколько отверстий и затем поработать надфилями.
Шаг 4

Теперь перейдём к колпачку флешки, делается это примерно также как мы делали основной корпус, для этого из кусочка дерева Венге вырезаем под ответную часть (мама) USB разъёма выпиливаем сердцевину, чтобы разъём не болтался. Также делаем пазы под разъём в двух других плашках.

Красивая деревянная флешка своими руками

Теперь склеиваем колпачок.
Шаг 5

Под шнурок мы сверлим в нижней части флешки сквозное отверстие, чтобы оно проходило ниже платы и вставляем латунную трубочку, смазав её клеем. Световод я сделал из кусочка оптоволокна но его можно сделать по другому, например, в отверстие световода залить термоклея или же капнуть немного густой эпоксидки.

Теперь придаём форму для деревянной флешки, шлифуем, полируем, делаем фаски, наводим лоск..

Красивая деревянная флешка своими руками

После этого пропитываем флешку маслом по дереву, это придаст ей более красивый и контрастный оттенок и защитит дерево от влаги.

Красивая деревянная флешка своими руками

Ещё немного фотографий готовой самодельной деревянной флешки:

Красивая деревянная флешка своими руками

Забрать к себе:

Что не получилось

Простота изготовления — однозначно фейл. Согнуть уголки оказалось сложнее, чем ожидалось. Пилить ровно — непросто. Сверлить пришлось много и долго.
140mm вентилятор. Пришлось отказаться ради упрощенной проводки кабеля питания. При использовании 140мм вентилятора пришлось бы тащить 220v с противоположного угла, от видеокарты. А еще, толковый 120мм у меня уже был.
Корпус жесткий и отлично передает вибрацию. Стоит добавить мягкие ножки и виброгасящую прокладку в месте крепления ПБ.
Вероятно, летом будет жарковато и придется добавить отверстий и переработать заднюю панель

Можно приоткрыть боковую крышку пока не добавлены отверстия

Покупаем

Обрезок алюминиевого листа 1000×600 толщиной 2мм. Какой сплав не имею понятия, но очень мягкий. Настолько пластичный, что согнув все площадки для крепления БП в неправильную сторону, я смог их выгнуть обратно на 180 градусов! Немыслимо. $22
Профиль алюминий 10×10мм (прут) — 3 метра. $10
Уголок, 15x10x2мм. 3 метра — меньше не продали. $4
для передней панели я выбрал чудесную бамбуковую разделочную доску. $7
Кнопка, светодиоды, резисторы (чтобы сделать яркость вменяемой). $4
Крепеж. Винты из нержавейки под шестигранник. $3
Сетка для тюнинга $6
Кабель питания угловой $2
разъем для питания, выключатель — с дохлого БП. Usb планка из кладовки. $0
Инструменты, метчики, фрезы (дрель и лобзик не считаются) $50.
Заднюю панель mATX с амазона, которую так и не использовал. $30

Необычное начало для корпуса

Что нужно обязательно учитывать

Самое важное требование для любого компьютерного корпуса, в том числе и самодельного – достаточное пространство для вентиляции и охлаждения. В стандартных, самых распространённых корпусах типа Moddle-Tower Form не случайно имеется много пустого пространства

Это позволяет воздуху свободно циркулировать, а при установке энергоёмких компонентов есть возможность добавления дополнительных вентиляторов. Поэтому при разработке самодельной конструкции надо учитывать не только габариты всех комплектующих, но и предусмотреть свободное место для циркуляции воздушных потоков около каждого из них. Также надо решить, как будет установлен блок питания. Есть два варианта:

Сверху. Это классическая схема, при которой сквозь блок питания наружу проходит теплый воздух. Так обеспечивается вентиляция и достигается небольшой уровень шума. Но есть и минус – блок питания может сам перегреваться, если других кулеров нет. Схему корпуса системника с верхним расположением блока питания обычно применяют и для создания своими руками.
Снизу. В таком случае блок питания ставится на дно корпуса, и воздух в него поступает снизу, через решетку, и выдувается через другую стенку наружу. Плюс – блок питания хорошо охлаждается исключительно «забортным воздухом». Минус – он совсем не участвует в системе охлаждения системы в целом, поэтому обязательно нужны кулеры. Другой минус – приток воздуха к блоку питания происходит под днищем корпуса и может быть затруднённым. К тому же, будет повышен уровень шума – его создаёт движение воздуха внизу, плюс шум от вентилятора передаётся непосредственно на поверхность.

Если выбрать горизонтальный вариант – тип Desktop, то требования остаются теми же, разве что места для манёвров с блоком питания меньше. Однако вентиляцию надо обязательно обеспечить для всех узлов.

Готово!

Получилось ли то чего я хотел — однозначно, да! Хотя это скорее не корпус, а много ручного труда, чтобы развлечься на карантине. А сам корпус…

Минимальный размер — скорее «да». Можно кое-где украсть еще пару миллиметров и все. Упираемся в размеры платы
Любая мАТХ плата — ДА
Любая видеокарта (даже 3090) — ДА
Любое охлаждение CPU — башня до 20см (mugen max) — ДА
Любой обычный блок питания (кроме модульных, так как они глубже на 2см)
Хорошее охлаждение. 300-350 ватт (Ryzen 5600x + 1080ti strix + PSU 700W 90%+) стабильно работает с отверстиями только в передней и задней стенке. Если летом будет жарче, расширю отверстия для заднего вентилятора (можно выпилить круг и поставить хромированную решетку). Возможно добавлю отверстий на боковой крышке

Фото нижней части корпуса объясняет как крепится блок питания и куда девается воздух из него. Часть выходит через 4 передних отверстия, а часть идет под лотком платы на заднюю стенку.

Как сделать деревянный корпус для USB-флешки

Хотите преобразить свою USB-флешку? Поменяйте пластиковый корпус на деревянный, который легко можно сделать своими руками. Новая «одежка» будет смотреться стильно, красиво и элегантно одновременно. Причем не потребуется практически никаких затрат — только немного времени и терпение.

USB-флешка в деревянном корпусе — это еще и оригинальный подарок, который можно сделать другу или близкому человеку. Для данной поделки потребуется любая флешка (главное, чтобы была рабочая), а также кусок дерева. Причем желательно выбирать твердые породы древесины.

Основные этапы работ

Первым делом разбираем родной корпус флешки и достаем «внутренности». Затем прикладываем плату к деревянной рейке толщиной 5–6 мм и обводим контуры. Далее вырезаем элемент корпуса на ленточной или маятниковой пиле. Внутренние края обрабатываем напильником по дереву.

На следующем этапе изготавливаем ответную часть, в которую будет «прятаться» USB-флешка. В нее вставляем кусок неодимового магнита для более надежной фиксации. Как вариант, можно и USB-разъем «маму» вставить в ответную часть.

Затем необходимо будет сделать деревянные накладки из темной породы дерева (для корпуса используется светлая древесина). Вставляем плату в «посадочное гнездо», после чего наклеиваем на корпус подготовленные деревянные накладки.

В конце доводим изделие до ума на ленточно-шлифовальном станке или при помощи наждачки. Покрываем лаком или минеральной пропиткой. Подробнее о том, как сделать деревянный корпус для USB-флешки, смотрите в видеоролике на нашем сайте.

Оцените запись

Какой материал выбрать

Корпус для компьютера, сделанный своими руками, должен быть не только красивым, но и прочным и функциональным. Хотя некоторые делают его даже из коробочного картона, это совсем несерьёзно. Обычно выбирают такие материалы:

Дерево.
Оргстекло.
Алюминий.
Сталь.

Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Дерево легко обрабатывается, можно использовать листовой материал – фанеру, ДСП и т.д. Корпус из дерева можно сделать, даже не имея большого опыта и дорогостоящих инструментов. Он обеспечит довольно низкий уровень шума. Однако у этого материала будет один недостаток – плохая теплопередача, поэтому внутри надо предусмотреть достаточное свободное пространство и хорошее охлаждение.

Оргстекло – легко пилится и режется, корпус при должной аккуратности получается довольно профессиональным. Такой вариант обычно выбирают любители моддинга – создатели красивых и оригинальных прозрачных корпусов с множеством подсветок внутри. Из недостатков – этот материал всё-таки требует умения с ним обращаться и навыков по его обработке. Неловкое движение – и длинная глубокая царапина обеспечена.

Алюминий имеет массу достоинств, н главные – он лёгкий и имеет хорошую теплоотдачу. Однако это сравнительно дорогой материал, к тому же из-за гибкости алюминия жесткость корпуса и внутренних перегородок будет слабовата. Да и царапается он легко, поэтому требуется обработка поверхности. Сталь отлично гасит вибрации, имеет хорошую теплопроводность, и прочная. Стальной корпус надёжно защитит внутренние узлы от любых воздействий. Но для обработки стали нужны разные инструменты, да и работа эта не из лёгких. Зато результат получается отличным.

Перед тем, как самому сделать корпус для компьютера, вопрос с материалом нужно обязательно решить. Если навыков работы с металлом нет, а хочется использовать именно его, можно сделать так – спроектировать все выкройки и сделать чертежи. Во многих городах есть мастерские и предприятия, где по чертежам на заказ точно вырежут и даже доставят все детали, из металла нужной толщины. Останется только собрать этот конструктор. С деревянными заготовками можно поступить так же.

Что можно сделать лучше

Добавив зазор 5мм между бп и передней стенкой можно установить резиновые уплотнители и увеличить на треть вход воздуха за счет правых отверстий
Если убрать средний прут под мат платой, то почти в 2 раза увеличится сечение “воздуховода” от БП на заднюю стенку. Возможно, заменить профиль на несплошной уголок.
Вход 220в можно перенести в сторону видеокарты и пробросить кабель вдоль заднего левого ребра корпуса и по нижнему воздуховоду. Это уберет высоковольтный кабель из самого корпуса и вернет возможность установки вентилятора 140мм. Можно установить 2 пиновый разъем питания (как на принтерах или бытовой технике) для уменьшения размера
Спроектировать единую гнутую деталь, в которой объединить лоток для матплаты, крепление БП и крепление HDD
Однозначно, резка лазером всех панелей. В опытном образце я шел на ручной распил сознательно, так как размеры были заранее неизвестны.
Установка диска 2.5” возможна в нижнем воздуховоде (сейчас там уложен кабель переднего USB) или на передней панели, напротив видеоплаты. Установка 3.5” дисков и не предполагалась.

Корпус для компьютера из оргстекла

Домашний компьютер, несмотря на то, что его постоянно пытаются вытеснить с прилавков, все же держит свои позиции и до сих пор используется как в домашнем случае, так и в офисе. Причем некоторые профессии обязательно допускают только стационарный компьютер без каких-либо компромиссов, типа ноутбука, планшета, ультрабука и прочих.

Системный блок

Установка компьютера – еще один важный аспект. И если дома не страшно даже пребывание его на рабочем столе, то в офисе важна каждая деталь, в том числе и размещение. А если это основной сервер, значит, ему вообще должно отводиться особое место.

Таким образом, с внедрением новых технологий широкое применение получили самые разнообразные изделия из оргстекла. Коробы для системных блоков не обошли стороной. Итак, как защитить и от чего защищает мозг компьютера бокс из оргстекла, а главное, можно ли сделать его своими руками, смотрим ниже.

Практичность

В данном случае использование компьютера должно быть продуманным. В квартире, например, очень часто может страдать кулер. Иными словами, это вентилятор, который охлаждает основной «двигатель» машины.

В этот кулер за счет постоянной работы может попадать очень много пыли из воздуха. Естественно, заключив корпус в специальный бокс, да еще правильно рассчитав отверстия для охлаждения, реально можно улучшить состояние машины. Ведь тем более, стекло способно отталкивать пыль.

Это качество просто незаменимо в случае с домашним компьютером.

Также корпус из оргстекла можно спокойно протирать. С учетом того, что материал не пропускает влагу, можно быть абсолютно спокойным за компьютер.

Сейчас используется уже самое разнообразное органическое стекло. Это может быть разноцветный глянцевый или матовый материал. Он отлично стильно смотрится, добавляет в форму строгости, немного яркости и фактуры

Это, кстати, иногда тоже важно, в особенности если работа связана с «сотрудничеством» машины и человека

Самостоятельная работа

Итак, бокс для процессора сделать своими руками можно. Причем главное — рассчитать, раскроить и отрезать.

Склеивать оргстекло нетрудно, для этого есть специальный полимерный клей, который превосходно скрепляет, является абсолютно прозрачным. К тому же он прекрасно герметизирует швы, для лучшей работы.

Однако возможно и использование определенной фурнитуры. Стоит просмотреть фото примеров продукции, а также мастер-классы, на которых будет виден каждый шаг.

А мы начнем с самого простого – раскрой. Для этого необходимо замерить процессор сначала в старом корпусе, а потом без него, точнее без одной стенки. Нужно быть готовым к тому, что большую часть деталей нужно будет переносить на одну из пластин.

Поэтому, если есть неуверенность в своих силах, лучше не делать этого, а купить и попросить специалиста помочь с установкой. Раскрой делается по размеру, добавляя немного – 1,5-2 см с каждой стороны. Благодаря такому подходу можно не ошибиться с размером, а в случае если бокс будет слегка больше, ничего страшного.

Можно пустить внутри светодиодную ленту и тогда корпус будет изящно подсвечиваться.

Материал, надо сказать, отлично режется ножовкой, можно использовать болгарку со специальной насадкой. Тогда будет легче выполнять манипуляции. Для того чтобы видеть линию реза, лучше всего использовать черный неперманентный маркер. Он отлично выделит нужную линию, при этом его в дальнейшем легко будет стереть.

Еще одним важным моментом будет проработка крепления. Оно должно быть максимально качественным. Для этого необходима фурнитура или клей, как упоминалось выше. Например, специальные небольшие саморезы. В принципе, оргстекло — достаточно податливый материал, он не трескается, не лопается при работе с ним.

И, тем не менее, если предстоит работа впервые, лучше использовать небольшой кусочек для проверки. Если, вкручивая саморез, стекло не дало трещину, можно спокойно использовать его в дальнейшем.

Вообще, в большинстве моментов органическое стекло не трескается при вкручивании саморезов, если соблюдать правильный уровень давления.

Комплектующие для СВО

Помпа — Atman-103, продается в любом зоомагазине. Устанавливается внутри расширительного бачка на стенку с помощью присосок.

Штатный выходной штуцер помпы был выброшен на помойку в связи с тем, что его диаметр не подходил под мои запросы (диаметр шлангов). Вместо него установлен самодельный с входным диаметром 16 мм, выходным 10 мм (диаметры наружные) и переходным конусом.

Радиатор – от печки автомобиля Toyota, отдал друг за две двушки пива, распитые совместно. Очищен от грязи ацетоном, изнутри промыт им же, снаружи покрашен краской из баллончика. Впускной и выпускной штуцеры заменены, опять же, на самодельные. Установлены впритирку на герметик. Получилось здорово – нигде не течет.

На радиатор устанавливаются два вентилятора, купленные в Интернет магазине – охлаждают и смотрятся здорово!

Долго думал как закрепить вентиляторы на радиаторе. Оказалось все просто – долой саморезы и сложные крепежи!!! Все гениальное (ну и скромный же я) просто…

Для крепления вентиляторов понадобилось несколько резинок (ластиков) из ближайшей канцелярской лавки и кабельные стяжки.

Резинки режутся на кубики, в крепежные отверстия вентиляторов вставляются стяжки и фиксируются теми самыми кубиками.

Затем стяжки вставляются в щели радиатора.

Закрепляем это с обратной стороны срезанными замочками с таких же стяжек. И вот что получаем

По-моему здорово… и просто!!! Расширительный бачок – пластмассовый пищевой контейнер, в моем случае круглый, но есть и другие по форме, можно найти в магазине промтоваров. Для долива жидкости в крышку бачка врезана горловина от 5-литровой бутылки с водой.

Шланги – силиконовая трубка внутренний диаметр 8 мм, купил в строительном магазине жидкостный уровень.

Устанавливаются на штуцеры с предварительным нагревом шлангов для более герметичной посадки. Места посадки обжаты хомутами из ближайшего автомагазина.

Реле – BS 115C, куплено в магазине радиотоваров. Необходимо для автоматического включения СВО одновременно с включением питания компьютера.

Система смонтирована на платформе из оргстекла, нашел в гараже, поскольку оно было сильно исцарапано, то пришлось сделать матовым. Бачок установлен на резиновые прокладки для снижения вибрации при работе помпы.

Для ввода шлангов в корпус компьютера сделана переходная панель из стандартной заглушки. На ней находятся два штуцера, вход и выход охлаждающей жидкости, и разъем для подключения питания – 12В.

К панели СВО подключается с помощью вот такого хвоста:

Обращаю особое внимание на меры безопасности при обращении с электричеством!

Все токоведущие элементы должны быть защищены от случайного попадания туда пальцев!

В общем агрегат выглядит вот так

Общие габариты системы таковы: Д270, Ш200, В160.

Водоблок изготовлен из меди марки М1. Сия медная болванка куплена на пункте приема цветмета за 200 р. Диаметр его составляет 65мм, высота 25мм. Собран он из двух частей, основания и крышки, выполненной в виде стакана с отверстиями под штуцеры. Толщина основания 5мм, на нем располагаются теплосъемные ребра шириной 2мм высотой 7мм с шагом 2мм, всего 11 ребер. Данное изделие выполнено с помощью токарного и фрезерного станков. Конструкция абсолютно герметична и проверена под давлением 4 атмосферы.

Сторона днища, прилегающая к процессору, отполирована. Для того, чтобы со временем водоблок не окислился и не потемнел (медь все таки), пришлось покрыть его тонким слоем автомобильного лака из баллончика.

Крепеж водоблока индивидуален для каждого, все зависит от типа матери и используемого процессора. Я пошел по самому простому пути. В отверстия около процессора на материнской плате установил металлические стойки (главное не забыть про диэлектрические прокладки).

Из фторопласта сделаны небольшие «уши», с помощью которых водоблок крепится на материнской плате винтами. Прелесть данного материала состоит в его прочности и простоте обработки, из инструмента понадобился только нож. И еще он немного пружинит и, следовательно, при установке на процессор не даст перетянуть винты до образования нежелательных трещин на нем.

После окончательной установки в корпус все выглядит вот таким образом:

В качестве охлаждающей жидкости используется тосол. Его плюсы – хорошая теплопередача, не цветет как вода, дополнительная смазка помпы.

Теперь смотрим температуру:

При разогреве процессора программой CPUburn в течении 30 минут достигнута максимальная стабильная температура в 41 градус. Общая стоимость системы около 600 рублей.

Иванов Станислав

stasivanov (a) mail.ru

23/07.2006